1、正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻，得到類珠光體組織的熱處理工藝。  

2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20-40度，保溫一段時間后，在爐內（或埋入砂土或石灰）緩慢冷卻至500度以下，在爐內冷卻。 空氣。  

3、固溶熱處理：將合金加熱到高溫單相區(qū)，保持恒溫，使過剩相充分溶入固溶體，然后急冷得到過飽和固溶體。  

4、時效：合金經過固溶熱處理或冷塑性變形后，在室溫下放置或保持略高于室溫時，其性能隨時間發(fā)生變化。  

5、固溶處理：使合金中各相充分溶解，強化固溶，提高韌性和耐蝕性，消除應力軟化，繼續(xù)加工成形。  

6、時效處理：在強化相析出的溫度下加熱保溫，使強化相析出，硬化，增加強度。  

7、淬火：使鋼材奧氏體化并以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面或一定范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織轉變的熱處理工藝。  

8、回火：將淬火后的工件加熱到臨界點以下的適當溫度 AC1 一定時間，然后用符合要求的方法冷卻，以獲得熱處理工藝所需的結構和性能。  

9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是碳和氮同時滲入鋼表面的過程。 傳統上，碳氮共滲也稱為氰化，廣泛用于中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體氮碳共滲）。 中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。 低溫氣體碳氮共滲主要以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。  

10、調質：一般將淬火與高溫回火相結合的熱處理稱為調質。 調質處理廣泛用于各種重要的結構件，特別是那些在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。 調質后得到回火索氏體組織，其力學性能優(yōu)于同等硬度的正火索氏體組織。 其硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件斷面尺寸有關，一般在HB200-350之間。